Sedema têkçûna xebata kepçeya gear

Rûyê xebatê yê diranê kepçeya analîza hêzê û pêwendiya tişta kolandinê de, di pêvajoyek kolandinê ya bêkêmasî de di qonaxên xebatê yên cihêreng ên şert û mercên stresê yên cihêreng de. Gava ku tîrêja diran yekem car bi rûyê materyalê digihîje, tiliya diranê kepçeyê ji ber leza xweya bilez bi xurtî bandor dibe. Ger hêza hilberandina diranên kepçeyê kêm be, dê di serî de deformasyona plastîk çêbibe. Bi zêdebûna kûrahiya kolandinê re, dê stresa diranên kepçeyê biguheze. li ser rûxê zexta derbirîna erênî ya pir mezin hildiberîne, bi vî rengî di navbera rûyê xebatê yê diranê kepçeyê û materyalê de hêza ferqê ya mezin çêdike. Ger materyal kevirê hişk, beton, hwd. çalakiya vê pêvajoyê li ser rûyê xebatê yê diranê kepçeyê dereceyên cihêreng xişandina rûberê çêdike, û dûv re çîçek bi kûrahiyek mezintir çêdike. Pêkhatina diranên kelê baş bandorê li serdirêjiya jiyana karûbarê diranên kepçeyê, diranên kepçeyê hilbijêrin helbet babam bêtir baldar diranên kepçeyê difiroşin min diranên wî yên kepçeyê jî bikar anî, bandorek baş e! Zexta erênî ya li ser rûyê xebatê yê pêş diyar e ji ya li ser rûyê xebatê yê paşî mezintir e. , û rûyê xebatê yê pêşîn xirab e.Meriv dikare were dadbar kirin ku zexta erênî û hêza kêşanê faktorên mekanîkî yên derveyî yên sereke ne ji bo têkçûna diranên kelê, ku di pêvajoya têkçûnê de rolek sereke dileyzin.

Analîzkirina pêvajoyê: Du nimûne ji rûyê xebatê yê pêş û paş bigirin, û ji bo ceribandina serhişkiyê wan bişixulînin. Tê dîtin ku serhişkiya heman nimûneyê pir cûda ye, û biryara pêşîn ev e ku materyal ne yekreng e. Nimûne hatin zevtkirin, paqijkirin û gewr kirin, û hat dîtin ku li ser her nimûneyê sînorên diyar hene, lê sînor ji hev cuda bûn. Ji hêla makro ve, beşa derdorê gewrek sivik û beşa navîn tarî ye, ev nîşan dide ku belkî perçeyek çîtikek xêzkirî ye.Li ser rû, divê beşa dorpêçkirî jî blokek binavkirî be. Testên serhişkiyê yên li ser her du aliyên sînor li ser hrs-150 testera hişkiya rockwellê ya dîjîtal û mhv-2000 ceribandina mîkroserhişkiya dîmendera dîjîtal hatin kirin, û cûdahiyên girîng hatin dîtin. Parçeya dorpêçkirî blokek têxe ye û beşa derdorê jî matrixek e. Pêkhateya her duyan dişibihe.Berhevoka alloyeya sereke (parçeya girseyî, %) 0,38c, 0,91cr, 0,83 mn û 0,92si ye. Taybetmendiyên mekanîkî yên madeyên metal bi pêkhatina wan û pêvajoya dermankirina germahiyê ve girêdayî ye. Pêkhatina heman rengî û cûdahiya serhişkiyê destnîşan dike ku kepçe diran piştî avêtinê bêyî tedawiya germê bi kar anîn. Çavdêriyên tevneyê yên paşerojê vê yekê piştrast dikin.

Analîza rêxistinê ya çavdêriya metallografîk destnîşan kir ku substrate bi gelemperî strukturek lamellar a reş e, perçeyek tevnvîsê ji du beşan pêk tê, bloka spî û reş, û bloka spî ji rêxistina qada xaçê bêtir dûr (û testa mîkrozehtiyê ya din îspat dike ku organîzasyon ji bo pêlên spî yên ferrîtê, strukturên lamellar ên reş ên troostît an jî troostît û organîzasyona hîbrid a pearlîtê. Çêbûna ferrîta mezin a di navberê de mîna ya hin deverên veguheztina qonaxê di qada weldingê de ye. Di bin bandora di dema avêtinê de germa şilava metalê, ev herêm li herêma du-qonaxa austenît û ferît e, ku ferît bi tevahî mezin dibe û mîkrosaziya wê heya germahiya jûreyê tê parastin. beşa navendî ya germahiya bloka têxê kêm e, ferrîtek mezin çê nabe

Testa kincê ya li ser makîneya ceribandina cilê ya mld-10 destnîşan dike ku berxwedana cilê ya matrixê û têxê ji ya pola 45-ê qutkirî di bin şertê ceribandina kincê bandorek piçûk de çêtir e. û matrix ji têxê berxwedêrtir e (li tablo 2 binêre). Pêkhatina her du aliyên matrixê û têxê nêzîk e, ji ber vê yekê tê dîtin ku têxê di diranên kepçeyê de bi giranî wekî çîlerek tevdigere. Di di pêvajoya avêtinê de, genimê matrixê tê safîkirin da ku hêza xwe û berxwedana liberdanê baştir bike. Ji ber bandora germa avêtinê, strukturên hundurîn mîna ya devera bandorkirî ya germa weldingê ye. Ger piştî dermankirina germê ya rast were kirin. rijandin ji bo baştirkirina strukturên matrixê û têxê, berxwedana lixwekirinê û jiyana karûbarê diranên kepçeyê dê bi eşkere baştir bibe.

 


Dema şandinê: Avrêl-15-2019